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아이팩은 고객이 원하는 제품에 대해 충분한 이해를 돕고, 편안한 마음으로 추진할 수 있도록 업무추진에 관련한 정보를 제공하며, 제품개발에 있어서 오랜 경험과 전문지식에 바탕하여 고객의 자료와 키워드를 기초로 기획과 디자인, 신금형제작,그리고 생산까지 매우 세부적으로 계획하고 추진하는데 어떤 노력도 아끼지 않고 있습니다.

튜브

튜브는 아주 작은 크기의 8.5ø부터 대용량을 담을 수 있는 60.0ø 까지 다양한 크기의 원형과 타원, 다각형 등의 모 양으로 만나 볼 수 있으며, 아이팩의 PE튜브와 AL튜브는 몇 개의 층으로 구성되어 있어서 안에 담을 내용물에 따라 구분하여 적용 할 수 있습니다.
PE튜브는 주로 화장품, 치약을 포함한 생활용품을 담는데 사용하고 있으며, Al튜브는 특히 완벽한 차단효과를 가지 고 있어 기능성특성을 가진 화장품은 물론 의약품 등을 담는데 사용하고 있습니다.

*이들 튜브의 몸체는 다음과 같이 구성되어 있습니다.

    • PE Tube

      PE Tube는 3겹과 5겹 두 종류가 있습니다.
      내/외측 원료는 동일한 LDPE를 적용한 연질의 튜브를기본으로 하며, HDPE를 적용한 딱딱한 튜브의 제품도 만들고 있습니다. 물론 PE에 고객의 원하는 착색도 가능합니다.
      가운데 층에 EVOH를 적용한 5겹 튜브는 산소 투과 및 빛의 차단성이 우수합니다.

    • COEX Laml Tube

      COEX Lami Tube는 PE튜브와 달리 AL시트층이 있어 내용물 보존성이 매우 좋습니다. 외층은 LDPE 압출층이 있어 PE튜브와 동일하게 고객의 원하는 착색과 인쇄 및 금박이 가능합니다. 주로 아이크림, CC크림 등의 고기능성 화장품과 약품 등을 담는데 적용하고 있습니다.

튜브생산공정순서 안내

- 튜브는 아래와 같은 공정으로 생산되며, 소량다품종생산에 적합한 iPACK제작설비로 구성되어 있습니다.

PE 에어리스체크밸브 - 튜브용

화학적으로 안정적인 PE를 재료로 만들어진 에어리스 체크밸브는 내용물에 화학적인 영향을 전혀 주지 않으며,
외부로부터의 공기유입을 차단함으로써 내용물의 기능적인 특성을 오랫동안 안정적으로 유지 할 수 있도록 합니다.

튜브의 크기와 모양(원형, 타원, 다각형 등)에 따라 아래와 같이 다양한 모양의 캡들로 조립하여 제품을 완성 할 수 있습니다. 이 캡들은 고객의 요구에 부응하여 많은 색상의 착색은 물론 코팅,증착, AL륨외캡 등의 후가공이 가능합니다. 또한, 고객의 생각과 디자인이 담긴 지금까지 없었던 새로운 모양의 창조물 또한 금형제작 프로세스에 의하여 실물로 구현 될 수 있습니다.

0.2CC 펌프

화장품과 생활용품을 비롯하여 널리 적용 중인 펌프를 마침내 아이팩이 생산/공급합니다.
아이팩펌프는 오랜 연구를 통하여 차별화된 기능을 보유하고 개발되었으며, 모든 부품을 아이팩이 직접 생산해서 조립과 검사까지의 일체의 공정을 아이팩이 제작한 설비와 박스형 자동조립/검사라인에서 진행을 합니다. 따라서, 제품의 품질을 안정적으로 유지/관리가 가능하며, 양품의 제품만을 공급해 드릴 수 있다는 것을 약속할 수 있습니다.
현재 우선적으로 튜브용기에 적용 중인 아이팩 펌프는 곧 선보일 미스트 펌프와 함께 다른 여러 종류의 용기와 결합하여 에어리스류, 디스펜서류, 에센스류의 다양한 제품에서 만나 볼 수 있을 것입니다.

아이팩연구소와 금형 제작

아이팩연구소는 30여년에 걸쳐 화장품용기 생산라인을 개발/제작하여 아이팩은 물론 국내외에 걸쳐 공급하여 왔습니다. 그리고, 신소재, 신기능의 화장품용기(Coex Lami Tube, PUMP, 사출용기, 캡 등)와 기능성 제품(에어리스 체크밸브, 내용물기능성 저하방지/역가방지기능튜브, 내용물보호기능장치 등)의 개발을 완료하여 생산 중에 있습니다.

또한, 부설 FA의 개발실과 금형실은 금형제작에 필요한 머시닝센타, 전기방전기, CNC선반기 등을 비롯한 모든 정밀가공설비를 갖추고 운영 중에 있으며, 고객의 창조물을 초기 기획 및 설계단계에서부터 금형제작, 제품의 실현단계까지 최단시간에 외주의뢰 없이 일괄 내부에서 처리하는 원프로세스 시스템을 운영하고 있습니다.

따라서, 개발실은 고객의 생각을 시각적으로 표현해 내고, 스케치 또는 2D로 그려진 제품의 그림을 3D로 모델링하고, 3D 프린팅을 통하여 창조물을 구체적으로 표현하고, 그 것을 수정하고 다듬는 확인 과정을 통해서 고객의 디자인을 완벽하고도 세밀하게 완성합니다.

이 과정을 통해 확정된 디자인은 금형실로 전달되어 3D 금형도면으로 작도한 후 보유 중인 정밀기계에서 금형으로 만들어지며, 제작된 금형은 금형의 치수검사(T0)를 한 다음 내부 생산라인으로 옮겨져 시사출프로세스에 따라 시사출작업(T1~Tf)을 진행하고, 실시간 시사출검사보고서를 작성함으로써 금형을 완성하고, 제품을 완벽하게 구현합니다. 그리고, 고객으로부터 양산승인 후 금형과 제품을 하나로 묶어서 관리함으로써 금형의 안정적인 품질유지로 최고의 제품을 지속적으로 생산할 수 있습니다.

이 모든 과정은 아웃소싱이 아닌 아이팩 안에서 원프로세스 시스템으로 진행되어 빠른 시간 안에 고객의 창조물을 제품으로 구현하여 보여 드릴 것입니다.

iPACK 설비들

아이팩은 소량다품종의 튜브생산을 위한 튜브생산설비, 차별화된 펌프엔진전용 전동사출기 및 부품조립기와 검사기 등을 자체개발하여 공급하고 있습니다.

튜브생산설비 PE압출라인(3겹, 5겹)  PE튜브용 압출기와 냉각기, 인출기, 카타기 등 일체
AL압출라인  AL코엑스라미용 압출기와 냉각기, 인출기, 카타기 등 일체
옵셋인쇄기  5~6도인쇄(코팅 별도) + 열건조, UV건조
실크인쇄기  3~5도 UV실크인쇄기
플렉소인쇄기  5도 UV플렉소 인쇄기
튜브사출기  소량다품종에 적합한 사출기로 원형기준ø5.5~ø60.0까지 작업 가능
금박기  1도 및 2도 동시 금박작업도 가능합
자동캐핑기  
라벨접착기  
튜브실링기  핫에어 실링기
펌프생산설비 캡사출기  펌프엔진부품 및 캡사출을 위한 전동사출기
펌프엔진조립기  9개의 펌프엔진부품 조립기
펌프엔진검사기  조립엔진의 링크검사 및 흡입검사기

사출물 후가공

캡과 펌프의 버튼과 숄더는 투명, 백색을 비롯한 다양한 색상으로 만들어집니다. 이 사출물들은 외측에 박과 증착/코팅, 캡용 AL 아노다이징 등의 후가공을 함으로써 보다 고급스럽고, 무게감있는 제품으로 새로 태어나 고객의 디자인을 구체적으로 구현할 것입니다.

증착 후가공 라인 설비

수요가 가파르게 증가하고 있는 증착후가공제품의 안정적인 공급을 위하여 아이팩은 보다 합리적인 생산관리와 차별적인 품질안정성을 확보함으로써 고객만족을 드리고자 자동증착라인을 설비하여 가동 준비 중에 있습니다. 증착은 PE, PP, ABS 등을 비롯한 사출물 주재료에 모두 가능합니다., 그리고 원형과 타원으로 만들어진 조립외캡을 만들어 증착전용으로 사용이 가능하도록 합으로써 보다 경제적인 비용으로 AI륨캡과 같은 메탈감을 제공 할 수 있습니다.

오더프로세스 정보

고객이 정확하고도, 특별히 필요로 하는 것을 수월하게, 그리고 충분한 이해와 함께 추진할 수 있도록 개발추진 방법을 안내합니다.

튜브크기(Ø와 길이)선택

튜브의 크기는 고객이 필요로 하는 제품의 용량에 따라 몇개의 Ø로 선택할 수 있습니다. 그리고, Ø에 따라 제품의 대략적인 길이를 볼 수 있습니다.
정확한 길이는 튜브의 모양(원형. 타원), 내용물의 비중에 따라 다소의 차이가 있어 반드시 내용물을 담아 확인하여야 합니다.

- 적용 기준 : 비중 1.0을 기준으로 하여 내용물이 담긴 상태의 높이를 산출하여 충진공간을 더한 것이며, 튜브기장은 최소 55mm~190mm임.
- 실제 제품의 기장 = 내용물 용량/(비중 * 반지름 * 반지름 * 3.14) + 충진용 높이 (Ø에 따라 20~33mm) 한 것이며,

 1.0g2.0g3.0g5.0g10.0g15.0g20.0g30.0g40.0g50.0g60.0g 70.0g80.0g90.0g100.0g120.0g150.0g180.0g200.0g230.0g250.0g300.0g
Ø8.555mm62mm                      
Ø1055mm55mm72mm                    
Ø12  55mm72mm                   
Ø13.5  55mm62mm                   
Ø16   55mm80mm                  
Ø19    55mm60mm81mm                
Ø22    55mm65mm83mm                
Ø25     55mm65mm89mm112mm              
Ø30      55mm68mm84mm100mm114mm 130mm          
Ø35       58mm69mm80mm92mm 102mm114mm125mm136mm       
Ø40         69mm77mm 86mm94mm103mm111mm128mm153mm178mm    
Ø43            80mm87mm95mm103mm117mm139mm160mm175mm   
Ø45             89mm90mm97mm110mm130mm150mm163mm183mm  
Ø47               90mm103mm121mm139mm151mm169mm181mm 
Ø50                94mm110mm126mm136mm153mm164mm190mm
Ø55                 98mm112mm120mm133mm142mm164mm
Ø60                  102mm109mm120mm128mm146mm

외관디자인

인쇄사양은 외관 디자인 작업정보를 참조하여 고객이 선택한 제품의 Ø의 둘레(외경)치수를 산출하여 전/후면으로 나누어 디자인을 앉히고, 일러스트 A/I화일, 또는 PDF화일로 보내주십시오. 우리의 일러스터가 검토 후 필요 시 작업이 가능하도록 미세 조정하여 보내줄 것입니다. 이 때 미세조정은 고객의 의도하는 바에서 거의 변함이 없는 선에서만 진행할 것이며, 부득이 많은 수정 시에는 고객과 충분한 협의를 통하여 완성할 것입니다.

외관디자인 작업정보

튜브용기 및 조립캡 등 확정 (필요 시 금형제작상담 실시) 사양에 따라
07~14일
인쇄사양 확정(고객 디자인 접수 / 사양 검토 및 수정 / 고객 확인 )
튜브용기 색상 샘플 및 인쇄샘플 진행(인쇄사양 확정 후) 07일
신금형사출샘플 ( 확정 후 금형제작 25일 + 시사출 1차,2차 10일) 45일
신금형 개발완료 후 생산표준용 샘플 진행. 10일
정식 오더 납기 협의


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